Keterangan
Bahan baku, dalam bentuk strip baja pipih, menjalani serangkaian operasi penggulungan dingin yang presisi. Tidak seperti penggulungan panas, yang melibatkan pemanasan logam hingga suhu tinggi, penggulungan dingin dilakukan pada atau mendekati suhu ruangan. Proses pengerjaan dingin ini tidak hanya membentuk strip baja menjadi bentuk heliks kontinu tetapi juga memberikan peningkatan signifikan pada sifat mekanisnya. Selama penggulungan dingin, baja dilewatkan melalui serangkaian rol yang dirancang khusus yang secara bertahap membengkokkan dan memelintir strip menjadi bentuk heliks yang diinginkan, memastikan keseragaman dalam pitch, diameter, dan ketebalan di seluruh panjang bilah. Tidak adanya panas tinggi mencegah oksidasi dan kerak, menghasilkan permukaan akhir yang halus dan bersih. Selain itu, proses pengerjaan dingin meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan akurasi dimensi material, karena struktur butiran logam disempurnakan dan disejajarkan, menghasilkan produk akhir yang lebih kuat dan andal.
Spesifikasi Kisaran Bilah Heliks Kontinu yang Digulung Dingin
| DARI (mm) | Nomor 94 | Nomor 94 | Nomor 120 | Nomor 120 | Nomor 125 | Nomor 125 | Nomor 140 | Nomor 160 | F200 | Nomor 440 | F500 | F500 |
| ID (mm) | Nomor 25 | Nomor 25 | Nomor 28 | F40 | F30 | F30 | Nomor 45 | F40 | Nomor 45 | F300 | F300 | Nomor 320 |
| Jarak (mm) | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| Ketebalan (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| DARI (mm) | Nomor 160 | Nomor 160 | F200 | F200 | F250 | F250 | Nomor 320 | Nomor 320 | F400 | F400 | F500 | F500 |
| ID (mm) | Nomor 42 | Nomor 42 | Nomor 48 | Nomor 48 | Nomor 60 | Nomor 60 | Nomor 76 | Nomor 76 | Nomor 108 | Nomor 108 | Nomor 133 | Nomor 133 |
| Jarak (mm) | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| Ketebalan (mm) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| DARI (mm) | Nomor 140 | Nomor 140 | Nomor 190 | Nomor 190 | Nomor 240 | Nomor 240 | Nomor 290 | Nomor 290 | Nomor 290 | Nomor 290 | Nomor 370 | Nomor 370 |
| ID (mm) | Nomor 60 | Nomor 60 | Nomor 60 | Nomor 60 | Nomor 60 | Nomor 60 | F89 | F89 | Nomor 114 | Nomor 114 | Nomor 114 | Nomor 114 |
| Jarak (mm) | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| Ketebalan (mm) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
Bidang Aplikasi Bilah Heliks Kontinu yang Digulung Dingin
1.Sektor pertanian:
Banyak digunakan pada konveyor biji-bijian, pencampur pakan, dan peralatan penanganan pupuk kandang. Kemampuannya untuk memindahkan material curah seperti biji-bijian, benih, dan pakan ternak dengan lembut dan efisien sangat dihargai.
2.Industri pengolahan makanan:
Diandalkan pada peralatan seperti konveyor sekrup (untuk mengangkut bahan-bahan seperti tepung, gula, dan rempah-rempah) dan mixer (untuk mencampur adonan dan produk makanan lainnya). Permukaannya yang halus dan terbuat dari baja tahan karat food grade memastikan kepatuhan terhadap standar kebersihan yang ketat.
3.Industri pertambangan dan konstruksi:
Digunakan pada konveyor dan auger untuk menangani agregat, batu bara, pasir, dan kerikil. Konveyor ini tahan terhadap sifat abrasif material-material tersebut karena kekuatan dan ketahanan ausnya yang tinggi.
4.Sektor pengolahan air limbah:
Digunakan dalam konveyor dan pencampur lumpur, secara efisien memindahkan dan memproses lumpur dan bahan limbah lainnya.
5.Industri kimia:
Dimanfaatkan untuk mengangkut dan mencampur berbagai bahan kimia, berkat ketahanannya terhadap korosi jika dibuat dari paduan yang tepat.
Keunggulan Performa Bilah Heliks Kontinu yang Digulung Dingin
Kekuatan mekanis dan daya tahan yang unggul:
Proses penggulungan dingin meningkatkan kekuatan tarik dan kekerasan material, yang memungkinkan bilah menahan beban berat, tekanan tinggi, dan penggunaan jangka panjang tanpa deformasi atau kegagalan.
Desain yang berkesinambungan dan mulus:
Menghilangkan kebutuhan akan sambungan las (yang rentan terhadap retak dan aus), sehingga meningkatkan keandalan dan umur keseluruhan peralatan yang menjadi bagiannya.
Permukaan halus:
Mengurangi gesekan antara bilah dan material yang sedang ditangani, meminimalkan konsumsi energi dan mencegah penumpukan material (yang dapat menyebabkan inefisiensi dan waktu henti). Alat ini juga menyederhanakan pembersihan, keunggulan utama dalam industri dengan persyaratan higiene yang ketat (misalnya, pengolahan makanan dan farmasi).
Akurasi dimensi:
Memastikan kinerja yang konsisten, dengan pitch dan diameter yang seragam sehingga menghasilkan laju aliran material yang dapat diprediksi dan efisiensi pencampuran.
Efektivitas biaya:
Dibandingkan dengan metode produksi lain, penggulungan dingin memerlukan lebih sedikit pasca-pemrosesan dan menghasilkan lebih sedikit limbah, sehingga membuatnya layak secara ekonomi untuk produksi berskala besar.
Kesimpulannya, bilah heliks kontinu hasil canai dingin merupakan solusi rekayasa yang luar biasa, menggabungkan keahlian manufaktur canggih dengan beragam spesifikasi untuk melayani beragam aplikasi. Keunggulan kinerjanya yang luar biasa, termasuk kekuatan, daya tahan, efisiensi, dan efektivitas biaya, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam mesin industri modern. Seiring dengan perkembangan industri dan tuntutan kinerja yang lebih tinggi dari peralatan mereka, bilah heliks kontinu hasil canai dingin siap untuk tetap menjadi yang terdepan dalam teknologi penanganan material, mendorong efisiensi dan produktivitas di berbagai sektor.
